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工作原理：

铝灰处理设备是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由铝灰处理设备进料端空心轴装入筒体内，当铝灰处理设备筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

首先对铝灰处理设备系统运行参数进行标定，包括台时产量、辊压机运行情况、入磨物料粒度、磨内物料流速、风速、进出口负压、选粉机选粉效率和循环负荷率；对磨机填充率、球径和平均球径进行详细测量；对磨机衬板、隔仓板和出料篦板的形式进行统计整理。以此来确认铝灰处理设备系统是否适合使用新型氧化铝陶瓷研磨体，不适合的磨机不要勉强试用。当然，大多数磨机是适应的。之后根据物料筛余曲线变化数据进行研磨体级配调整，确认研磨体填充率和各级球径的级配。

磨机正常运行后要密切关注各系统参数的变化，主机电流、磨机进出料口等处负压、出磨气体温度等参数会出现较大幅度的变化，应根据磨况变化及时进行调整。粉磨设备的工艺参数应与之前相适应或者接近，确保磨机系统安全运行。同时岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下，节电降耗。因新型研磨体非金属***结构特性，更换研磨体后静电吸附减少或者消失，磨内物料流速往往会加快甚至失控，由于物料在磨内没有足够停留时间，物料得不到充分研磨，如果解决不好，会导致选粉机循环负荷加大，磨内物料急剧增加，料球比失调，出磨提升机电流上升，出磨成品率和成品提升机电流下降，反复循环，使磨机系统无法正常运行，影响生产。