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发布时间:2022-06-03 10:21:38
在回转窑现场操作中,如果不能对窑内火焰的燃烧状态进行准确控制,和容易导致回转窑出现燃烧不全的现象,就是我们所说的“跑煤”如果这些因素不能得到有效的控制,煅烧的品质将会下降许多。我们可以根据实际的煅烧情况来对火焰进行恰达的调整,从而满足物料的煅烧条件。另外对于回转窑煅烧现场的静电除尘设备来说,其不论是入口还是出口的煅烧温度的控制都是具有很高要求的,回转窑的煅烧内部温度的操控,是受多种因素干扰的复杂系统,如此大型且复杂的机器在操作是都会出现许多不确定性,想要利用普通的理论控制系统操控设备,相对来说还是比较困难的。
1.回转窑齿厚磨损后,两齿轮中心距稍有变化,便会发生顶牙尖现象而产生振动。 2.托轮调整不当,窜窑困难,挡轮受力过大,***挡轮的平衡,加剧对挡轮的磨损,造成震动。 3.齿圈通过弹簧板轴销和窑体链接,其两半圆利用双头螺旋链接。易造成连接件磨损及断裂,部分弹簧板变形或铆钉松动,造成震动。 4.回转窑风嘴设计不合理,风嘴在一边,窑体转动时偏心,对齿轮、托轮的不规则磨损加剧造成震动。 5.轮带与轮带挡铁之间,由于长时间运行,轮带挡铁不规则磨损严重,窑体在托轮表面窜动较大,影响小齿轮与大齿轮之间的啮合间隙造成震动。
回转窑的作业方式为连续不间断的,这就需要工人在给回转窑喂料符合回转窑窑速, 要保证回转窑内给料量的温度、分布的均匀性和连续性,要不就会影响到成品的质量,该怎么正确给料呢?看以下建议。
氧化锌回转窑给料不均时,无外乎这两种情况,一种是给料过多,一种是给料过少,无论过多过少都会对氧化锌回转窑造成一定损害。
1、给料量比较多时
窑内的料层厚度较厚,在煅烧时很难烧透,这样不但导致燃料的浪费,同时煅烧品质也会下降,此时的回转窑内空间也会相应的减小很多,其中烟气的排放就会受到阻碍,这一系列的问题将共同作用于回转窑,导致其煅烧品质大大的降低。 2、给料量太小时
物料容易出现烧损的现象,燃料利用率也会降低,这样就直接影响到了回转窑的煅烧生产力。
在以上煅烧操作中,实际生产时回转窑内的给料量的多少决定于窑内的内径,回转窑内径越大,那么窑的填充率就会变得越低,这对于回转窑物料的煅烧是很有利的,另外一般情况下我们会将窑内的料层厚度规定为200-300毫米,此种情况下才是适合于回转窑的煅烧的。
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